Extension du bloc-batterie

American Battery Systems a contacté Salas O’Brien dans le cadre de son projet d’expansion de la production lorsqu’elle a été confrontée à la nécessité de modifier et d’étendre les types de batteries produites pour répondre aux exigences variables des clients à chaque étape de la production. Leur système de fabrication initial disposait d’une adaptabilité limitée pour les ajustements de recettes et les capacités minimales de collecte de données.

Notre équipe a examiné le système existant, puis a travaillé avec le client pour déployer une combinaison de programmation en usine et de développement de logiciels de plus haut niveau afin de permettre l’installation et le test de divers composants à chaque opération. En plus de la flexibilité ajoutée, le système est également conçu pour vérifier le numéro de recette des pièces en fonction d’une étiquette RFID sur un porte-pièces à chaque opération. Le système vérifie ensuite que la pièce se trouve à la bonne station et qu’elle n’est pas rejetée.

La recette correspondante est chargée et permet de multiples consignes pour chaque composant/test. Au fur et à mesure de l’installation des composants, chaque point de données est enregistré dans le système de collecte de données, ce qui permet un véritable suivi et une traçabilité du produit à chaque cellule, tout au long du processus de production, jusqu’à l’obtention d’un bloc-batterie fini. En outre, les numéros de pièces de tous les produits sont vérifiés dans la recette avant l’installation. Toutes les données et recettes sont stockées dans une base de données facilement accessible afin que les rapports que nous créons pour notre client soient accessibles sur demande.

De nouveaux produits sont maintenant ajoutés en une fraction du temps en créant des points de recette dans le nouveau système. Auparavant, un nouveau modèle nécessiterait de programmer une recette codée en dur et des séquences d’installation complètement nouvelles. La flexibilité du système lui permet d’exécuter plusieurs modèles sur la ligne simultanément, optimisant la production et réduisant les temps d’arrêt. Les pièces peuvent être créées et sérialisées (par le biais du suivi et de la traçabilité), puis utilisées par le client pour d’autres opérations, avec un suivi complet tout au long du processus. Notre client dispose désormais d’un système de premier ordre avec une visibilité complète et une myriade de tableaux de bord et de rapports pour faciliter l’exploitation, la maintenance et une fondation adaptée à une expansion future.