Extension de la batterie

American Battery Systems a contacté Salas O’Brien dans le cadre de son projet d’expansion de la production lorsqu’elle a été confrontée à la nécessité de modifier et d’élargir les types de batteries produites pour répondre aux différentes exigences des clients à chaque étape de la production. Leur système de fabrication initial avait une adaptabilité limitée pour les ajustements de recettes et des capacités minimales de collecte de données.

Notre équipe a examiné le système existant et a ensuite travaillé avec le client pour déployer une combinaison de programmation en usine et de développement logiciel de haut niveau afin de permettre l’installation et la mise à l’essai de divers composants à chaque opération. En plus de la flexibilité ajoutée, le système est également conçu pour vérifier le numéro de recette des pièces en fonction d’une étiquette RFID sur un porte-pièce à chaque opération. Le système vérifie ensuite que la pièce est à la bonne station et n’est pas rejetée.

La recette correspondante est chargée et permet plusieurs points de consigne pour chaque composant/essai. Au fur et à mesure que les composants sont installés, chaque point de données est enregistré dans le système de collecte de données, fournissant un véritable suivi et traçabilité de leur produit à chaque cellule au fur et à mesure qu’ils progressent dans la production jusqu’à une batterie finie. De plus, tous les produits ont leurs numéros de pièce vérifiés dans la recette avant l’installation. Toutes les données et recettes sont stockées dans une base de données facilement accessible afin que les rapports que nous créons pour notre client puissent être consultés sur demande.

De nouveaux produits sont maintenant ajoutés en une fraction du temps en créant des points de recette dans le nouveau système. Auparavant, un nouveau modèle nécessitait la programmation d’une recette codée en dur et de toutes nouvelles séquences d’installation. La flexibilité du système lui permet d’exécuter plusieurs modèles simultanément sur la ligne, ce qui optimise la production et réduit les temps d’arrêt. Les pièces peuvent être créées et sérialisées (par le biais du suivi et de la traçabilité), puis utilisées par le client lors d’autres opérations avec un suivi complet tout au long du processus. Notre client dispose maintenant d’un système de premier ordre avec une visibilité complète et une myriade de tableaux de bord et de rapports pour faciliter l’utilisation, la maintenance et une base adaptée à l’expansion future.