Zepnick Solutions s’appelle maintenant Salas O’Brien
Même équipe. Même service. Ressources accrues.
Zepnick Solutions, un leader reconnu dans les solutions d’ingénierie et l’équipement pour la fabrication automatisée, s’est associé à Salas O’Brien en 2024. Notre direction et nos équipes à Green Bay, Wisconsin, et West Chester, Ohio, continueront de livrer des solutions hautement innovantes qui optimisent l’automatisation de la production.
Contactez-nous ou appelez dès maintenant au 1.920.662.1682.
Ce qui nous distingue
Nous sommes fiers de recevoir des appels qui commencent par « Nous avons une idée, mais ne savons pas comment la réaliser » ou « Nous devons augmenter la capacité. » Quand on reçoit ces appels, on se met au travail. Du processus à l’emballage en passant par la palettisation, nous concevons et intégrons des systèmes adaptés à votre mode de fonctionnement — et non l’inverse. Comme nous ne sommes pas liés à un seul fabricant, nous pouvons combiner les meilleures technologies de l’industrie pour créer des solutions fiables, performantes, faciles à faire évoluer et à maintenir.
Les services mis en évidence incluent
Nous sommes conçus pour l’impact® avec des solutions optimisées pour des défis complexes :
Procédé procédés et conception
Du concept à la mise en œuvre, nous créons de la valeur pour les processus industriels. Nous utilisons des méthodes éprouvées pour exécuter nos projets, tout en maintenant de la flexibilité et en nous adaptant aux besoins et préférences de nos clients. En savoir plus
Numérique et automatisation
Salas O’Brien combine une expertise approfondie en ingénierie avec une technologie de pointe pour aider les clients à fonctionner plus intelligemment, plus rapidement et plus durablement. Notre équipe travaille dans tous les secteurs, notamment les soins de santé, le gouvernement fédéral, la fabrication et les centres de données, offrant des solutions pratiques et à fort impact en matière d’automatisation, de transformation numérique, d’intégration de données et de visualisation. En savoir plus
Solutions robotiques clés en main
De la faisabilité initiale au déploiement à grande échelle, Salas O’Brien soutient chaque phase de l’intégration robotique. Nous aidons les clients à évaluer les cas d’utilisation, à concevoir et programmer des systèmes sur mesure, et à aligner l’automatisation avec les contrôles existants. En savoir plus
Conception, exploitation et entretien des installations
Salas O’Brien optimise vos procédures opérationnelles pour maximiser la productivité et l’efficacité tout en mettant en œuvre des stratégies de maintenance qui préviennent les problèmes et minimisent les temps d’arrêt. De l’entretien régulier à la planification des interventions d’urgence, nos services complets d’O&M sont adaptés aux exigences uniques de vos processus, permettant un fonctionnement sans faille. En savoir plus
Gestion de la construction industrielle
Salas O’Brien propose une variété de modèles de contrats et d’exécution évolutifs pour offrir la meilleure stratégie de valeurpour votre fabrication le succès du projet. Nous fournissons un Une équipe professionnelle de gestion de construction agile qui fait de votre projetsa passion. En savoir plus
Les leaders de la fabrication de procédé s’unissent pour offrir innovation et excellence
John Murphy, directeur directeur, partage son expérience de la façon dont la fusion avec Salas O’Brien a permis d’élargir les ressources de son équipe, les aidant à remporter plus de projets!
Contactez l’équipe ZepnickÉtudes de cas
Les solutions robotiques améliorent le temps de fabrication, l’argent et la durabilité
Salas O’Brien s’est associé à Mullins Cheese pour rationaliser leur processus de production. Le client devait refroidir rapidement des blocs de fromage de 40 livres sans utiliser de cartons ou de boîtiers traditionnels, réduisant ainsi le gaspillage et les coûts associés. Pour y remédier, notre équipe a mis en place quatre cellules robotiques personnalisées qui ont automatisé l’ensemble du processus. Nous avons minutieusement planifié et exécuté chaque étape, du chargement des blocs de fromage dans des plateaux réutilisables à leur refroidissement rapide, en passant par la palette et le réempilement des plateaux vides.
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Les lignes de remplissage personnalisées augmentent la capacité de production pour répondre à la demande
Un important fabricant de l’industrie du lave-auto utilisait des lignes de remplissage manuelles pour remplir six tailles de contenants pour des centaines de produits. Cependant, le processus était exigeant en main-d’œuvre et inefficace. Salas O’Brien s’est associée au client pour élaborer un plan en plusieurs étapes visant à remplacer les conduites de remplissage manuelles par trois conduites entièrement automatisées. Cette approche a minimisé les perturbations des opérations en maintenant la production sur l « équipement existant jusqu » à la transition finale.
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Faciliter une révision complète de la chaîne de production et d’emballage
Nous avons travaillé en étroite collaboration avec un fabricant international de produits de consommation pour améliorer la production et les lignes d’emballage de papier toilette. Nous avons audité minutieusement la conduite existante afin de déterminer quels équipements et raccordements devaient être réutilisés ou retirés en raison de l’usure. Notre équipe a conçu et conçu la mise à niveau complète d’une ligne obsolète vers un système complet de conversion, d’emballage et de paletisation. Pour offrir des contrôles efficaces pour le système, nous avons modernisé l’interface homme-machine (HMI), le contrôleur logique programmable (PLC) et les points d’entrée/sortie (IO) aux normes actuelles.
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Stimuler l’innovation pour réduire les déchets
Mullins Cheese s’est associé à Salas O’Brien pour atteindre leur objectif de réduire les déchets de carton dans leur processus d’emballage. L’un des produits phares de Mullins, un bloc de fromage de 40 lb, est un aliment de base essentiel pour les fabricants et distributeurs alimentaires, rendant un emballage efficace et durable essentiel.
Salas O’Brien offrait des services complets de programmation et d’ingénierie robotique, concevant les cellules et équipements auxiliaires nécessaires pour soutenir les objectifs de Mullins. La solution a été adaptée pour s’adapter à l’empreinte existante de l’installation, assurant un minimum de perturbations à la production continue. Cet effort collaboratif a non seulement réduit l’utilisation du carton, mais a aussi simplifié la logistique pour le transport de ces produits en vrac, renforçant l’engagement de Mullins envers la durabilité tout en maintenant leur réputation de production de fromages haut de gamme.