Ligne d’emballage automatisée

Salas O’Brien s’est associé à un fabricant chimique de premier plan pour fournir un soutien en conception détaillée, ingénierie, gestion de construction et démarrage pour sa nouvelle gamme d’emballages automatisés.

CONCEPT & IDÉATION
Nous avons commencé le projet en développant un design conceptuel sur mesure, en nous appuyant sur notre expertise en automatisation des procédés et solutions d’emballage. Notre équipe a mené des visites de site approfondies et des entrevues avec les parties prenantes, confirmant que nous comprenions parfaitement les besoins fonctionnels du client et identifiions les principaux défis liés à leur processus existant. En tirant parti de notre approche collaborative et de notre expertise technique, nous avons mis en œuvre dix concepts innovants pour stimuler l’efficacité opérationnelle, la fiabilité et la valeur, tout en exposant les caractéristiques, les avantages et les éléments d’étude critiques pour la prise de décision.

SOLUTION
CLÉ EN MAINSur la base de notre conception conceptuelle, nous avons fourni une solution clé en main complète. Notre équipe a dirigé l’intégration d’une ligne d’emballage entièrement automatisée, sélectionnant et mettant en œuvre des équipements avancés tels qu’un déchargeur de sacs en vrac, une balance de produit à double vis sans fin, la collecte de poussière, un système de remplissage de sacs, une unité de scellement de sacs, un convoyeur de sacs vertical avec kicker, des convoyeurs horizontaux, une pesée de contrôle avec rejet, une unité d’aplanissement de sacs, une bande de centrage de sac, un étiqueteur à imprimer et appliquer et un système de palette robotisée. Chaque système fonctionne de manière transparente via un automate programmable (API) ControlLogix, une interface homme-machine de performance PanelView Plus 7 (HMI) et un système de contrôle superviseur et d’acquisition de données (SCADA), tous intégrés via le protocole industriel Ethernet (IP) pour une connectivité robuste et une automatisation simplifiée. Nous avons également assuré la planification stratégique de la mise en page pour soutenir l’expansion future, positionnant notre client pour une croissance continue et un succès opérationnel.

FABRICATION
D’ÉQUIPEMENTS SUR MESUREPendant le projet, le client recevait une barre d’écartement qui ne soulevait pas suffisamment le produit. Après quelques recherches, notre équipe a pris des mesures et conçu une barre d’écartement sur mesure pour répondre aux besoins du client. Notre équipe de structure a examiné et tamponné les plans, et notre équipe de fabrication d’acier inoxydable a utilisé ce design pour créer la nouvelle barre spécifiquement pour ce projet. Nous avons également géré tous les achats pour l’alimentation, l’instrumentation et les contrôles, les technologies de l’information et opérationnelles (TI/OT), ainsi que l’équipement de programmation. Tout au long de la phase de construction, nous avons fourni des conseils continus et un soutien au démarrage pour préparer la nouvelle ligne d’emballage à l’exploitation.