Expansion des usines en champs verts

Salas O’Brien a fourni des services essentiels de conception et d’ingénierie pour développer une fromagerie en développement pour Hilmar Cheese Company, un fabricant laitier de premier plan. Nous avons réalisé des services approfondis de planification et d’estimation des coûts. En tant qu’intégrateur de procédés et firme de conception de premier plan, nous avons réalisé un travail important sur le traitement des eaux usées, la plomberie complexe et l’installation de divers équipements de procédé, réservoirs et contrôles d’instruments. Notre équipe a également réalisé une analyse budgétaire complète des plans électriques et de contrôle des procédés. Notre analyse visait à identifier les principaux facteurs de coûts et les tendances.

Génie des procédés et conception
Notre équipe a complété l’ingénierie préliminaire et la conception du traitement des eaux usées de l’usine, qui traite plus d’un million de gallons par jour. Les systèmes d’instrumentation et de contrôle des procédés que nous avons conçus minimiseront la consommation d’eau, optimisant la consommation d’énergie et renforçant l’engagement du client à atteindre une industrie laitière carboneutre d’ici 2050. L’eau sera recyclée et utilisée lors du traitement laitier pour nettoyer l’installation et récupérer la chaleur résiduelle. Notre conception englobait les systèmes d’eau froide et chaude de l’installation, les déchets de procédé, le gaz naturel et les tuyaux d’air comprimé.

Analyse
budgétaire des contrôles électriques et de procédésNous avons mené un examen détaillé de l’augmentation des coûts pour les composants électriques et de contrôle de procédé. Notre analyse s’est concentrée sur les différences entre les estimations de conception de 2021 et 2022. Notre équipe a dirigé la fourniture et l’installation des centres de contrôle des moteurs de procédé (MCC), des automates programmables (API), des interfaces homme-machine (HMI), des boîtiers ASI, des panneaux de contrôle, l’installation électrique des procédés, la programmation des contrôles et le soutien au démarrage.

Défis et solutions
Un défi principal du projet a été l’augmentation significative des coûts et l’allongement des délais de livraison des matériaux dans presque toutes les divisions, en raison de problèmes mondiaux de la chaîne d’approvisionnement et de la hausse des coûts de main-d’œuvre. Les conditions hivernales rigoureuses à Dodge City et l’emplacement isolé compliquaient davantage la logistique et la mobilisation des travailleurs. Nous avons relevé ces défis par des modifications stratégiques de conception, incluant des recommandations proactives pour l’approvisionnement et le stockage des matériaux. De plus, l’équipe a dû faire face à un calendrier agressif et à des contraintes opérationnelles. Il était nécessaire d’éviter les retards, car les interruptions auraient entraîné un détournement de la production vers un concurrent. Pour faire face à ce risque, nous avons établi de manière proactive les hypothèses clés du projet avant la confirmation finale de la conception, permettant à l’équipe de projet de faire avancer simultanément les activités d’ingénierie et de construction tout en maintenant le projet dans le calendrier. Nous avons également dû relever le défi de gérer des hausses de coûts importantes et des délais d’exécution accrus, causés par les conditions du marché et les changements de portée. Nous avons activement identifié chaque facteur de coût, poursuivi des prix alternatifs pour différents matériaux afin de réduire les coûts, et acquis stratégiquement de l’équipement vital dès le début du processus. Grâce à notre expertise et à nos solutions agiles, le processus de conception a évolué continuellement, aboutissant à une nouvelle fromagerie robuste et fonctionnelle.