News & Insights

Les fabricants pharmaceutiques font face à des défis uniques, car ils soutiennent les longs cycles de développement nécessaires pour développer des traitements sûrs et efficaces. Cet article explore le défi que représente le maintien d’opérations efficaces tout en favorisant la transition vers des pratiques durables. Nous abordons également les options permettant d’apporter des améliorations constantes et progressives qui peuvent produire des résultats cumulatifs importants.

Défis dans l’équilibre des besoins opérationnels avec les objectifs de durabilité

Les clients de l’industrie pharmaceutique savent que les aspirations en matière de développement durable et la réalité sont souvent contradictoires. En tant qu’industrie mondiale où la qualité ne peut être compromise, il existe des défis tangibles pour atteindre les objectifs de durabilité, notamment :

• Haute consommation d’énergie et d’eau : Les processus rigoureux de fabrication pharmaceutique nécessitent de grandes quantités d’énergie et d’eau. Par exemple, maintenir les milieux stériles et réguler des températures et des pressions précises exigent une utilisation élevée de l’énergie et de l’eau. Réduire la consommation de ces deux ressources sans compromettre la qualité ou les normes de sécurité peut s’avérer complexe.
• Des installations de production vieillissantes. Dans les usines pharmaceutiques vieilles de plusieurs décennies, les systèmes de chauffage central primaires étaient généralement construits à l’aide de systèmes de circulation à haute température. La transition de ces systèmes vers des solutions de chauffage plus durables pose des défis importants, notamment la nécessité d’arrêter des arrêts étendus pour remplacer les serpentins de chauffage et les dispositifs finaux ainsi que les mises à niveau potentielles du système de tuyauterie pour gérer des débits plus élevés requis par les systèmes à basse température.
• Gestion des déchets : La production de produits pharmaceutiques génère des déchets importants, notamment des eaux caustiques et d’autres sous-produits de production. Développer des processus plus efficaces et identifier les possibilités de réduire les déchets et de les gérer de façon sécuritaire et durable est un enjeu critique.
• Contraintes financières : La mise en œuvre de pratiques durables nécessite souvent un investissement initial important. Par exemple, la modernisation des usines avec des équipements plus économes en énergie ou l’adoption de sources d’énergie renouvelables peuvent être coûteuses. Ces coûts constituent généralement le principal obstacle, même pour les plus grandes entreprises internationales, et plus particulièrement pour les petits fabricants.
• L’aversion au risque pour la modification des processus existants : Les fabricants pharmaceutiques doivent se conformer à des normes réglementaires exigeantes. Pour modifier les processus opérationnels – même s’ils ne sont pas durables – il faut des méthodes éprouvées et défendables (et pas mal de paperasserie) avant d’obtenir l’autorisation.

Facteurs d’accélération de la tendance à l’approvisionnement durable dans la fabrication de produits pharmaceutiques.

Bien que la fiabilité et la sécurité à long terme aient traditionnellement été des points focaux clés dans la planification pour les fabricants de laboratoires pharmaceutiques, les priorités évoluent pour inclure la durabilité. Parmi les facteurs à l’origine de la tendance à fixer et à atteindre des objectifs environnementaux, on peut citer les suivants :

• Alignement de la culture interne. La plupart des fabricants de produits pharmaceutiques sont par nature animés d’une mission et d’un désir inhérent d’efficacité opérationnelle. Les dirigeants ont tendance à investir dans des initiatives qui soutiennent la viabilité à long terme, et la durabilité soutient cet objectif.
• La demande des parties prenantes pour des rapports ESG. Les rapports sur les facteurs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) ont gagné en popularité au cours des cinq dernières années.  Les rapports ESG permettent aux parties prenantes d’évaluer la qualité des pratiques commerciales et de la responsabilité d’entreprise d’une organisation. Mais il ne suffit pas de produire des rapports sur le rendement; les organisations doivent également prendre des mesures pour démontrer l’amélioration du rendement au fil du temps.
• Pressions réglementaires. Si la conformité varie selon la région, il existe une tendance claire à l’égard des exigences plus strictes en matière d’émissions de carbone. Lorsque les fabricants de produits pharmaceutiques planifient, construisent et entretiennent leurs installations, ils prennent des décisions qui ont un impact sur l’empreinte carbone de l’organisation. De nombreux clients du secteur pharmaceutique commencent à définir leurs propres politiques internes pour contrôler les émissions de gaz à effet de serre (GES) dans le cadre de nouveaux projets.
• Sensibilisation et préférences des consommateurs. Les consommateurs sont de plus en plus conscients de l’impact environnemental des produits qu’ils consomment, y compris les produits pharmaceutiques. Répondre à ces préférences des consommateurs peut améliorer la réputation de la marque dans l’industrie pharmaceutique.

Possibilités de faire progresser la livraison durable dans la fabrication pharmaceutique

À mesure que l’industrie s’oriente vers une prestation plus durable, les occasions d’amélioration sont multiples. L’efficacité énergétique améliorée et l’intégration des sources d’énergie renouvelables offrent un potentiel important pour réduire les émissions de carbone. En outre, tirer parti des technologies innovantes et des optimisations de processus peut générer des gains substantiels en conservation des ressources et minimiser l’impact environnemental. Voici des stratégies pratiques que les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent exploiter progressivement/au fil du temps pour atteindre leurs objectifs de décarbonation et de durabilité.

Stratégies pour réduire la consommation d’énergie

• Mise en service rétroactive (RCx). Pendant le cours normal des affaires, il est courant qu’une installation effectue plusieurs projets de construction non coordonnés, des réparations et des changements de processus. Au fil du temps, ces changements peuvent entraîner par inadvertance un fonctionnement inefficace du système du bâtiment. RCx détecte et comble ces écarts de performances en optimisant les systèmes existants.
• Systèmes de climatisation de nouvelle génération. Pour de nombreux fabricants, environ 65 % des dépenses en énergie proviennent des systèmes CVC. Les nouvelles approches en matière de CVC, telles que les systèmes d’eau à basse température, les systèmes hydroniques en circuit fermé ou les systèmes d’échange géothermique, réduisent les pertes d’énergie et la consommation d’eau, tout en diminuant considérablement les coûts d’exploitation.
• Stratégies de récupération de chaleur. La chaleur utile qui était auparavant perdue par les tours de refroidissement et les radiateurs peut être récupérée avec la technologie de la thermopompe.  Les pompes à chaleur récupèrent la chaleur produite par un système et la transfèrent à un autre. Par exemple, la chaleur résiduelle d’un processus de refroidissement peut être transférée vers des radiateurs de réchauffage. La chaleur peut également être récupérée à partir de systèmes sanitaires à utiliser pour répondre aux besoins thermiques. Ces systèmes sont complètement isolés, ils fonctionnent donc sans contamination croisée.
• Systèmes de gestion de l’énergie. Les dernières avancées dans les systèmes de gestion de l’énergie intègrent des fonctionnalités d’autodiagnostic, leur permettant de recueillir des données précieuses pour orienter les ajustements opérationnels et améliorer l’efficacité énergétique. Dans les milieux industriels, la mise en œuvre d’un système de contrôle de surveillance et d’acquisition de données (SCADA) fournit des informations en temps réel concernant l’équipement et les processus, permettant aux opérateurs de détecter et de résoudre rapidement tout problème.

Stratégies pour l’approvisionnement en énergie durable

• Électrification. De nombreux procédés de fabrication pharmaceutique dépendent de la vapeur générée par des chaudières à combustion. Le fait de passer d’un équipement à combustion à un équipement électrique offre la possibilité d’utiliser des énergies renouvelables par le biais de contrats d’achat d’électricité avec des fournisseurs de services publics. Cette stratégie conviendra plus facilement à certaines installations qu’à d’autres.  Par exemple, passer des chaudières à combustion aux chaudières électriques pourrait nécessiter une mise à niveau majeure sur l’infrastructure électrique existante, et les fournisseurs de services publics locaux pourraient ne pas disposer de ressources en énergie renouvelable. Néanmoins, l’électrification en tant que stratégie à long terme peut apporter des gains substantiels à certaines usines pharmaceutiques.
• Sources d’énergie renouvelable sur place. Produire de l’énergie grâce à des systèmes d’énergie locale renouvelables, tels que des champs solaires et des panneaux sur des structures de stationnement, réduit l’empreinte carbone du bâtiment et améliore l’efficacité énergétique. L’association de la production d’énergie sur site avec un système de stockage d’énergie par batterie (BESS) peut également offrir une certaine résilience en cas de défaillance du réseau et réduire les frais liés à la demande. Des technologies telles que celle d’Ultra Safe Nuclear avec des microréacteurs modulaires (RMM) émergent et peuvent devenir une source renouvelable viable au cours des cinq à dix prochaines années.

Stratégies durables pour la conception d’installations

• Adaptation de l’équipement. Souvent, les équipements sont surdimensionnés pour des raisons de sécurité. Mais la modélisation informatique et l’évaluation des risques peuvent empêcher la construction d’équipements plus grands qu’ils ne doivent l’être, évitant ainsi le gaspillage et la consommation excessive d’énergie et réduisant les coûts d’exploitation.
• Améliorer l’enveloppe du bâtiment. L’amélioration de l’isolation et de l’étanchéité de l’enveloppe du bâtiment dans les installations peut réduire la perte de chaleur en hiver et le gain de chaleur en été, ce qui améliore l’efficacité énergétique et réduit les émissions de carbone.
• Incorporer des matériaux à contenu hautement recyclé. De l’acier formé à froid au béton de nouvelle génération avec captage du CO2, les matériaux évoluent pour répondre aux demandes des clients en matière d’options de matériaux de construction durables.
• Conversion de bâtiments/réutilisation adaptative. Le passage au travail à distance dans le secteur commercial a vidé des bureaux de premier ordre dans les centres de recherche biopharmaceutique et créé des occasions de réutilisation adaptative. Tirer parti des structures existantes est une stratégie hautement écologique qui récupère les matériaux, réduit considérablement les émissions de CO2 nécessaires à la construction d’une installation de fond et protège les espaces verts.

Le gain de petits changements cohérents et progressifs

Chez Salas O’Brien, nous avons constaté l’impact remarquable des entreprises pharmaceutiques qui adoptent une stratégie d’ajustements progressifs et persistants pour améliorer leurs efforts en matière de développement durable. Grâce à cette approche, des écosystèmes entiers ont été revitalisés et les gains d’efficacité opérationnelle ont progressé de manière significative. Nos clients ont obtenu un succès remarquable en participant activement à la planification de la décarbonisation et à l’adoption de pratiques de livraison durables. Salas O’Brien possède l’expertise et le talent nécessaires pour atteindre vos objectifs de fabrication pharmaceutique durable. Notre équipe est bien équipée pour faire face à la complexité et vous aider à maintenir vos opérations tout en mettant en œuvre des stratégies pour un avenir plus vert et plus durable. Pour les demandes des médias sur cet article, adressez-vous à Stacy Lake, directrice des communications d’entreprise.